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随(sui)着包裝行(hang)業的迅速(su)發展，用戶(hu)對瓦楞紙(zhi)箱的質量(liang)😘要求越來(lai)越高，其中(zhong)包括銷售(shou)紙箱的印(yin)刷質量。如(ru)果印刷技(ji)術掌握💛不(bu)好，往往會(hui)出現很多(duo)印刷問🤩題(ti)，下面就從(cong)以下六大(da)常見問題(ti)做簡單分(fen)析。
1、機(ji)器壓印相(xiang)關部件不(bu)良引起的(de)質量問題(ti)
當印(yin)版輥筒軸(zhou)頭、壓印輥(gun)軸頭、傳動(dong)軸、齒輪以(yi)及與💋壓印(yin)相相關的(de)重要部件(jian)呈現磨損(sun)、松動時，在(zai)壓印✔️過程(cheng)中印版輥(gun)或壓印輥(gun)❌會因而發(fa)作跳動或(huo)滑動現象(xiang)，因爲壓力(li)不穩定，緻(zhi)使印版面(mian)與紙闆觸(chu)摸不正常(chang)，形成紙闆(pan)印刷♋外表(biao)呈現糊版(ban)或部分圖(tu)文印迹不(bu)清的問題(ti)。紙箱廠經(jing)過認真仔(zai)細的調查(cha)和剖析，查(cha)明毛病的(de)确切部位(wei)，采納📐相應(ying)的辦法進(jin)💘行處理，對(dui)磨損、松動(dong)的部件予(yu)🧑🏾🤝🧑🏼以修正，消(xiao)除毛病現(xian)象。
2、着(zhe)墨輥不良(liang)引起的質(zhi)量問題
當着墨(mo)輥軸頭松(song)動，着墨輥(gun)輥體呈現(xian)曲折、變形(xing)或外表破(po)👣損時🛀，也會(hui)引起版面(mian)髒、糊版或(huo)部分圖文(wen)不明晰。查(cha)明原因，采(cai)納相應的(de)辦法予以(yi)處理，使着(zhe)墨☎️輥與印(yin)版之間堅(jian)持均勻而(er)又适宜的(de)⭐觸摸條件(jian)，對損壞的(de)着⚽墨輥予(yu)以替換，才(cai)幹消除毛(mao)病現象。
3、壓(ya)力輥調整(zheng)不妥引起(qi)的質量問(wen)題
若(ruo)壓力輥的(de)方位過高(gao)或過低，緻(zhi)使與瓦楞(leng)紙闆觸摸(mo)過緊✌️或過(guo)松，也會出(chu)現髒版、糊(hu)版或部分(fen)圖文印迹(ji)不清狀況(kuang)，應調整🈲壓(ya)力輥至适(shi)宜的方位(wei)，使壓力輥(gun)和輥筒之(zhi)間的空隙(xi)與紙闆的(de)厚度🌈相适(shi)應，以保證(zheng)印刷版面(mian)的部位，防(fang)止該毛✊病(bing)現象的發(fa)作。
4、色(se)序不妥引(yin)起的質量(liang)問題
5、印版厚(hou)度不均勻(yun)引起的質(zhi)量問題
當橡皮(pi)版材厚度(du)不均勻時(shi)，印版版面(mian)就會呈現(xian)凹🆚凸🈲差。版(ban)面高的當(dang)地就容易(yi)糊版，版面(mian)低的當地(di)就簡單呈(cheng)現着墨🎯不(bu)全，形成印(yin)迹不明晰(xi)，爲防止這(zhe)一不良狀(zhuang)況的發📧作(zuo)，可選用零(ling)散🥵制版的(de)方法，将版(ban)材制成若(ruo)幹小塊的(de)（指那種爲(wei)節約橡皮(pi)版材而不(bu)制版芯的(de)制版工藝(yi)），應選用同(tong)一塊版材(cai)别離進行(hang)制作，這樣(yang)它的🈲厚度(du)差異比較(jiao)小。如果已(yi)經制好的(de)橡皮版，存(cun)在厚薄差(cha)💋時，可在部(bu)分偏薄的(de)印版反面(mian)多粘膠布(bu)層補償，使(shi)整‼️個印版(ban)堅持根本(ben)一緻的厚(hou)度，保證印(yin)刷壓力和(he)版面着墨(mo)的均勻。
6、瓦楞紙(zhi)闆厚度不(bu)均勻引起(qi)的質量問(wen)題
如(ru)果成形的(de)瓦楞紙闆(pan)外表有人(ren)爲損壞的(de)窪陷痕迹(ji)時，窪陷部(bu)位的紙面(mian)也會呈現(xian)印迹不明(ming)晰的質量(liang)缺點，對👣此(ci)如❌果選👅用(yong)加❗大印刷(shua)壓力補償(chang)，簡單使✌️文(wen)字、線條版(ban)面呈現起(qi)糊的質量(liang)問題㊙️。爲了(le)防止版面(mian)起糊，瓦楞(leng)紙闆在堆(dui)積、轉移過(guo)程中，應留(liu)意輕搬、輕(qing)放、輕壓（要(yao)操控好堆(dui)積高度）切(qie)忌選用扔(reng)、砸、壓等不(bu)良出産習(xi)氣進行轉(zhuan)移。
