随着包裝行業的迅速發展，用戶對瓦楞紙箱的質量要求越👯🏾‍♂️來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質量。如果👀印刷技術掌握💁🏼‍♀️不好，往往會出現很多印刷問題，下面就從以下六大常見問題做簡單分析。

1、機器壓印相關部件不良引起的質量問題

當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽相關的重要部件呈現磨損、松動時，在壓印過程👩🏽‍🐰‍👩🏿中印版輥或壓印輥☠️會因而發作跳動或滑動現象，因爲壓力不穩定👺，緻使印版面與紙闆觸摸不正常，形成紙闆印刷👽外表呈現糊版或部分圖文印👾迹不清的問😜題。紙箱廠經過認真仔細的調查和剖析，查明毛病的确切部位，采納相應的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除毛病現象。

2、着墨輥不良引起的質量問題

當着墨輥軸頭松動，着墨輥輥體呈現曲折、變形或外表破損時，也會引起版面髒、糊版或部分圖文不明晰。查明原因，采納相應的辦法予以處理，使着墨輥與印🧜🏼‍♂️版之間^堅持均😍勻而又适宜的觸摸條件，對損壞的着墨輥予以替換，才幹消除毛病現象。

3、壓力輥調整不妥引起的質量問題

若壓力輥的方位過高或過低，緻使與瓦楞紙闆觸👩‍🍼摸過緊或過松，也會出現髒版、糊版或部分圖文印迹不清狀況，應調整壓力輥至适宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙闆的厚度相适應，以保證印刷版🙆🏿面的部位，防止該毛病現象的發作。

4、色序不妥引起的質量問題

如果将版面較滿的圖文擺放在第一色組印刷，當😝瓦楞🧑🏻‍❤️‍🧑🏼紙闆進🧑🏾‍🎄入下一色組組織印刷的過程中，因爲👼🏾紙闆第一👩🏽‍🐰‍👩🏿色組的印🏊🏿‍♀️刷圖文的着墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印🧎🏻‍♀️‍➡️迹轉移形成版面起髒。爲防止這一弊端的發作，宜将面積小的版面擺放在榜首色組😗印刷，将面積大的版面擺放在後續色😈組印刷，可防止印迹轉移形成髒版現象。

5、印版厚度不均勻引起的質量問題

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會呈現凹凸差。版面高的當地就容易糊版，版面低的當地就簡單呈現着墨不全，形成印迹不明晰，爲防止這一不良狀況的發作，可選用零散👾制版的方法，将版材制成若幹小塊的（指那種爲節約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應選用同一塊版材别離進行制作，這樣它的厚度差異比較小👻。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償，使整個印版堅持根本一緻的厚度，保證印刷壓力和版面着墨的均勻。

6、瓦楞紙闆厚度不均勻引起的質量問題

如果成形的瓦楞紙闆外表有人爲損壞的窪陷痕迹時，窪陷部位的紙面也會呈現印迹不明晰的質量缺點，對🏃🏻‍♀️此如💑🏾果選用加大印刷壓力補償，簡單使文字、線條版面呈現起糊的質量問題。爲了防止版面起糊，瓦楞紙闆在堆積、轉移過程中，應留意輕搬、輕放、輕壓（要操控好堆積高度）切忌選用扔、砸、壓等不良出産習氣進行轉移。