随着包(bao)裝行業的迅速(su)發展，用戶對瓦(wǎ)楞紙箱的質量(liàng)要求越㊙️來越高(gāo)，其中包括銷售(shòu)紙箱的印刷質(zhì)量💛。如果印刷技(jì)術掌握不好，往(wang)往會出現很多(duō)印刷問題，下面(miàn)就從以下六大(da)🧑🏾🤝🧑🏼常見問題做簡(jiǎn)單分析。
1、機(jī)器壓印相關部(bù)件不良引起的(de)質量問題
當印版輥筒軸(zhou)頭、壓印輥軸頭(tou)、傳動軸、齒輪以(yǐ)及與壓🈲印相相(xiang)關的重要部件(jiàn)呈現磨損、松動(dong)時，在壓印過程(chéng)💋中印版輥☔或壓(ya)🏃♂️印輥會因而發(fā)作跳動或滑動(dòng)現象，因爲壓力(li)不穩定，緻使印(yìn)版面與紙闆觸(chù)摸不正常，形成(chéng)紙闆印刷外表(biǎo)呈現糊版或部(bù)分圖文印迹不(bu)清的問☀️題。紙箱(xiāng)廠經過認真仔(zǎi)細♌的調查和剖(pou)🧑🏽🤝🧑🏻析，查明毛病的(de)确切部位，采納(na)相應的辦法進(jin)行處理，對磨損(sun)、松動的部件予(yǔ)♈以修正，消🤩除毛(máo)病現象。
2、着(zhe)墨輥不良引起(qǐ)的質量問題
當着墨輥軸(zhou)頭松動，着墨輥(gǔn)輥體呈現曲折(she)、變形或外表破(pò)損時，也會引起(qǐ)版面髒、糊版或(huò)部分圖文不明(ming)晰。查明原因🌍，采(cai)納相應的辦法(fǎ)予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之(zhī)間堅持均🌈勻而(ér)又适宜的♌觸摸(mō)條件，對損壞的(de)着墨輥予以替(tì)換，才幹消除毛(máo)病現象。
3、壓力輥調整(zhěng)不妥引起的質(zhì)量問題
當橡皮(pí)版材厚度不均(jun)勻時，印版版面(miàn)就會呈現凹凸(tū)差🈲。版面高的當(dang)地就容易糊版(ban)，版面低的當地(dì)就簡單呈現着(zhe)墨不全，形成印(yin)迹不明晰，爲防(fang)止這一不良狀(zhuàng)況的發作，可選(xuan)用零散制版的(de)方法，将版材制(zhi)成若幹小塊的(de)（指那種爲節😍約(yuē)橡皮版材而不(bu)制版芯的制版(bǎn)工藝），應選用同(tóng)一塊版材♍别離(li)進行制🆚作，這樣(yang)它的厚度差異(yi)比較小。如果已(yi)經制好的橡皮(pí)版，存在厚薄差(cha)時，可在部分偏(piān)薄的印版反面(mian)多粘膠布層補(bu)償，使整🔞個印版(bǎn)堅持根本🔆一緻(zhi)的厚度，保證印(yìn)刷壓力和版面(miàn)着墨的均勻。
